طراحی سیم فلزی ، طراحی یک فرآیند تشکیل فلز است. برای کاهش سطح مقطع (قطر سیم/ضخامت ناحیه و افزایش طول. این فرایند مربوط به نیروی کششی است که آن را از سایر فرآیندهای تشکیل فلز (مانند اکستروژن ، آهنگری و غیره) متمایز می کند.

در این فرایند ، یک قطعه کار با سطح مقطع بزرگ در مقایسه با سطح مقطع قطعه کار از طریق قالب با دهانه کوچکتر مجبور می شود. این امر با کاهش سطح مقطع و افزایش طول قطعه باعث تغییر شکل آن می شود. این فرایند برای تولید سیم ، میله ، لوله و غیره استفاده می شود.

در طراحی سیم ، سوراخی در مرکز قالب مخروطی وجود دارد و زاویه مخروط مواد اولیه (Q195) بین 8 تا 24 درجه نگه داشته می شود. با کشش مواد از مخروط ، قطر مواد بتدریج کاهش می یابد. این امر همچنین منجر به تغییر شکل پلاستیک مواد می شود. با توجه به رسم سیم ، طول مواد به طور قابل توجهی افزایش می یابد.

مواد اولیه: سیم فولادی کم کربن Q195. بدون روکش مواد اولیه مختلف شامل SAE1008 و غیره است.

2 دستگاه کشش سیم:

قطر سیم: 6.5mm-5.8mm (اولین بار) -5.2mm/5.0mm time بار دوم) -4.7mm (بار سوم) -4.2mm (زمان چهارم) -3.7mm time بار پنجم) -3.2mm-2.8mm -2.4mm-2.2mm-2.0mm

ماده خام:

مواد اولیه در زمین بازی ، و دارای یک سیم نگهدارنده قفسه فلزی را متصل می کند ، کارکردن ایمن تر و راحت تر است. اولین زنگ زدایی ، حذف زنگ زدگی با سرعت بالا و سیم پیچ خورده در زوایای مختلف عمل می کند تا زنگ زدگی روی سطح از بین برود.

نقاشی اول:

مواد اولیه وارد دستگاه شده و به قطر سیم های مختلف رسم می شود. جعبه دارای پودر فلز قلم مو ، هنگام کار دستگاه ، سیم آهن را با پودر فلز پوشانده است. هر درام قدرت متفاوتی دارد. محدوده 7.5-15 ، 22-37 و غیره است.

جزئیات دستگاه طراحی. هر یک از طبل ها نازک تر می شوند.

رسم سیم آهنی در اینجا جمع آوری می شود. اگر به قطر سیم نازک تری نیاز دارید ، می توانید سیم را دوباره در دستگاه قرار دهید.

نقاشی دوم:

تبدیل به تصویر بالا ، حدود 25 کیلوگرم در رول و سایر بسته بندی ها شوید.

هنگام کشیدن مواد اولیه به قطر سیم های مختلف. همانطور که در زیر نشان داده شده است.

3 در ساخت این قالب از چه موادی برای ساخت قالب استفاده می شود؟

(1) هنگامی که فلز بیرون کشیده می شود ، قالب سیم به سایش خود ادامه می دهد.

(2) به همین دلیل ، آنها از مواد سختی مانند فولاد آلیاژی ، کاربید تنگستن و حتی الماس ساخته شده اند.

(3) در یک گذر ، سطح مقطع تقریباً 10-20 reduced کاهش می یابد.

4 پخت فرآیند چیست؟

آنیل یک فرایند عملیات حرارتی است که شامل گرم کردن مواد بالاتر از دمای تبلور مجدد آن و سپس خنک کردن آن به دمای اتاق می باشد. فاز خنک کننده مواد آهنی (مانند فولاد) نسبت به مواد غیر آهنی (مانند برنج و مس) کندتر است تا از ترک خوردن یا شکننده شدن فلز جلوگیری کند.

بسیاری از فرآیندهای پردازش فلز سختی مواد را افزایش می دهد ، که تکمیل عملیات تولید بعدی را دشوارتر می کند. آنیل می تواند شکل پذیری مواد را بهبود بخشد و از سختی آن بکاهد تا شکل پذیری و کارایی بهتری حاصل شود. این ویژگی ها برای بسیاری از کاربردهای سیم ضروری است.

فرایند تولید خط پخت به شرح زیر است:

1. برای تشکیل سیم از فولاد (معمولاً فولاد کم کربن) استفاده کنید

2. سیم را در دمای بالاتر از نقطه تبلور بستر اما پایین تر از نقطه ذوب آن گرم کنید

3. به تدریج مواد گرم شده را تا زیر نقطه تبلور خود خنک کنید

4. روغن برای جلوگیری از زنگ زدگی و تسهیل توزیع مکانیکی (برای خطوط پخت سیاه)

در زیر تصویری از کارگران که برای کوره های پخت و پخت آماده می شوند را مشاهده می کنید.

5 چگونه می توان از کوره برای ساخت سیم آنیل سیاه استفاده کرد؟

• اولین بار هنگام استفاده ، باید از قبل گرم شود و خشک شود. تا 350 درجه گرم کنید ، بدون پوشش و 3-5 ساعت خشک کنید. 600 درجه به مدت سه ساعت سیم آهنی را داخل کوره پخت قرار دهید.
• پوشش کوره را بپوشانید ، دما را روی 850 درجه تنظیم کنید (دمای قطرهای مختلف سیم متفاوت خواهد بود). جریان را در حدود 200 آمپر تنظیم کنید (مقدار توصیه شده) و 5-7 ساعت بسوزانید.
• سپس گلدان را از کوره بیرون آورده و در چاه عایق قرار دهید ، به طور طبیعی تا 200 درجه سرد می شود. می توانید ابریشم را از مخزن خارج کنید.
• زمان پخت را می توان زمان بندی کرد و زمان توصیه شده حدود 6 ساعت است. (درجه حرارت به مدت 3 ساعت افزایش می یابد ، دمای ثابت 3 ساعت و درجه حرارت به مدت 2 ساعت کاهش می یابد.
• مثانه کوره را برای کاهش و خنک شدن طبیعی به مدت 10 ساعت در گودال حفظ حرارت قرار دهید.
• ذکر می شود که پوشش کوره در گودال سیم باز می شود تا خنک شود و سیم تخلیه می شود.

توجه: خرید پایه ، رانندگی ، سیم و کابل توسط خودتان

عکس نشان می دهد: سیم کشیده شده را داخل کوره پخت قرار دهید.